Gli impianti EXON di controllo qualità con visione artificiale ispezionano ogni pezzo con telecamere e intelligenza artificiale e scartano quelli difettosi. Ne abbiamo realizzati diversi per il settore medicale e farmaceutico: in questa pagina quattro impianti su filtri medicali e filtri per iniettori benzina, fino a 140 pezzi al minuto.

Il ciclo in 4 fasi. La simulazione 3D riproduce uno degli impianti: filtri in plastica con la rete metallica sui quattro lati, 90 pezzi al minuto. I pezzi buoni finiscono nei primi due cassetti, gli scarti in quello rosso, i non controllati in quello giallo. Tocca una fase per visualizzarla.
La macchina vista da tre lati. Render dal progetto CAD di una macchina di controllo qualità EXON.



Quattro impianti: ognuno controlla il 100% dei pezzi.
Verifica la presenza della rete metallica su tutti e quattro i lati.
90 pezzi al minuto, 4 telecamere Keyence
Verifica la presenza della parte filtrante.
140 pezzi al minuto, 1 telecamera Keyence
Verifica le dimensioni e la presenza del filtro interno. La difficoltà principale: mantenere in equilibrio sul nastro cilindri di 4 mm di diametro mentre la telecamera li acquisisce.
120 pezzi al minuto, 2 telecamere
Controlla lo stampato trasparente e le impurità di stampa: il pezzo scorre su uno scivolo trasparente retroilluminato e la visione lo ispeziona in controluce durante il passaggio.
120 pezzi al minuto, 1 telecamera
Ogni pezzo controllato, non solo un campione.
L'intelligenza artificiale riconosce difetti difficili da individuare, anche a 120 pezzi al minuto.
Le statistiche sui difetti aiutano a migliorare il processo a monte.
Ogni macchina viene configurata sul tuo prodotto, sulla cadenza e sullo spazio disponibile.
Richiedi la scheda tecnica| Pezzi controllati | Da 90 a 140 pezzi al minuto |
|---|---|
| Controllo | 100% dei pezzi |
| Telecamere | Da 1 a 4 per impianto, Keyence |
| Difetti rilevati | Componenti mancanti, dimensioni, impurità di stampa; altri difetti dopo un test sui tuoi pezzi |
| Prodotti | Filtri medicali e filtri per iniettori benzina, in plastica e metallo |
| Scarti | I pezzi non conformi vengono scartati e registrati |
Qualsiasi difetto ci indichi, previo test in EXON sui tuoi prodotti. Negli impianti già realizzati controlliamo componenti mancanti, dimensioni e impurità di stampa.
Sì. Ci servono campioni di pezzi buoni e di pezzi con i difetti da riconoscere: li utilizziamo per addestrare il sistema e per eseguire il test sui tuoi prodotti.
Da 90 a 140 pezzi al minuto negli impianti già realizzati, con il controllo del 100% dei pezzi.
Sì. Il controllo con visione può essere integrato in macchine e linee esistenti, comprese le nostre celle e il fine linea.
Sì. Nel carico inserti per il costampaggio la visione con IA riconosce i pezzi sfusi, nella formatrice di octabin orienta il logo, nel fine linea per lo stampaggio controlla i tappi, nell'isola dei bolli controlla e registra ogni bollo e nella linea di imbutitura allinea il pezzo sul primo stampo.
Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Prendi la decisione sui numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.