Linea di imbutitura profonda dell'alluminio su 4 presse
La linea di imbutitura profonda EXON lavora lamiera di alluminio già serigrafata su quattro presse elettriche progettate e costruite da noi. Un sistema di visione riconosce la grafica e allinea il pezzo sul primo stampo, così la stampa resta esattamente al suo posto dopo l'imbutitura. Anche il transfer e il controllo di linea sono progettati e costruiti da EXON.
- 480pezzi all'ora, il doppio con stampo a due impronte
- 4 presseelettriche EXON da 50 t, in una sola linea
- 36 assiSiemens, a coppie in gantry
- 1,5 m/stransfer EXON con pinze in carbonio
Come funziona
Il ciclo in 4 fasi. Lavora con la visione artificiale.
Carico dei fogli
Un manipolatore cartesiano preleva i fogli di alluminio già tagliati; quelli da tagliare passano per una cesoia elettrica, anch'essa costruita da EXON, che li lascia cadere sul nastro di alimentazione.
Allineamento con la visione
Il sistema di visione legge la serigrafia del foglio e lo allinea con precisione sul primo stampo, così la grafica si trova sempre nello stesso punto del pezzo imbutito.
Imbutitura e trasferimento
Ogni pressa esegue un passaggio di imbutitura, fino a 45 mm di profondità. Tra una pressa e l'altra il pezzo viene spostato da un transfer EXON con pinze in carbonio, leggere e capaci di raggiungere 1,5 m al secondo.
Scarico
I pezzi finiti escono dalla quarta pressa su un nastro.
Viste
La linea vista da tre lati. Render dal progetto della linea di imbutitura dell'alluminio.
Vantaggi
Quattro presse, una linea
Un unico controllo coordina presse e trasferimenti.
Cadenza costante
Il trasferimento automatico non dipende dagli operatori: un pezzo ogni 7,5 secondi, turno dopo turno.
Un processo ripensato
Presse, transfer e controllo sono stati progettati da EXON attorno al pezzo: anziché collegare quattro presse, abbiamo ripensato il modo di produrlo.
Caso reale
Il cliente non lo nominiamo, i numeri sono quelli dell'impianto.
Il cliente
Un produttore italiano di componenti in alluminio. Per questo cliente abbiamo costruito due linee: la seconda deriva dalla prima, con potenza e dimensioni maggiori.
Prima
Non produceva quel componente. Partendo dal progetto 3D del pezzo abbiamo ripensato il processo produttivo e, grazie a questa linea, il cliente si è aggiudicato l'appalto per produrlo.
Oggi
La linea ha portato nuova occupazione sul territorio: 12 persone in più sono impiegate in questa produzione.
Dati tecnici
Ogni macchina viene configurata sul tuo prodotto, sulla cadenza e sullo spazio disponibile.
Richiedi la scheda tecnica| Pezzi all'ora | 480 con stampo a un'impronta, il doppio con stampo a due impronte |
|---|---|
| Tempo ciclo | 7,5 secondi per pezzo con stampo a un'impronta |
| Presse | 4 presse elettriche EXON da 50 t ciascuna; sistema modulare, ampliabile |
| Materiale | Alluminio, anche già serigrafato |
| Formato dei fogli | Fino a 400 x 300 mm, spessore 1 mm |
| Profondità di imbutitura | 45 mm |
| Alimentazione | Cartesiano per i fogli già tagliati, cesoia elettrica EXON per quelli da tagliare |
| Visione | Allineamento del pezzo sul primo stampo |
| Trasferimento | Transfer EXON con pinze in carbonio, fino a 1,5 m/s |
| Controllo di linea | 36 assi Siemens, a coppie in gantry |
| Lunghezza della linea | 25 m |
| Cambio stampo | 30 minuti per pressa |
| Installazione | Italia, 2018 |
Domande frequenti
Potete automatizzare una linea di presse che ho già?
Sì. Possiamo collegare presse esistenti con carico, trasferimento e scarico automatici, sotto un unico controllo.
Quanti pezzi all'ora produce la linea di imbutitura?
480 pezzi all'ora con stampo a un'impronta, un pezzo ogni 7,5 secondi, su alluminio da 1 mm. Con uno stampo a due impronte la produzione raddoppia. La cadenza di una nuova linea la calcoliamo con la simulazione, prima dell'ordine.
Che tipo di trasferimento usate tra le presse?
Un transfer progettato da EXON, con pinze in carbonio leggere che arrivano a 1,5 m al secondo. Lo definiamo in base al pezzo, alla cadenza e alla distanza tra le presse.
Quanto tempo serve per cambiare stampo?
30 minuti per pressa.
Si può imbutire lamiera già serigrafata?
Sì, ed è il principale punto di forza di questa linea, che lavora alluminio già serigrafato. Un sistema di visione ad alta precisione legge la grafica e allinea il pezzo sul primo stampo, così la stampa resta al suo posto dopo l'imbutitura.
Lavorate per il settore automotive?
Sì. Abbiamo costruito due linee di imbutitura profonda per un produttore italiano di componenti in alluminio per l'automotive.
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