Depallettizzatore robotizzato
Il depallettizzatore robotizzato preleva strati o singoli colli dal pallet in ingresso e alimenta la linea in modo continuo, senza operatori a bordo macchina.
- Linea sempre alimentata
- Presa adatta al prodotto
- Ergonomia e sicurezza
Panoramica
La depallettizzazione manuale impone di sollevare migliaia di colli per turno: movimenti ripetitivi, rischio di infortuni e una linea vincolata al ritmo dell'operatore.
Il depallettizzatore robotizzato preleva strati o singoli colli dal pallet in ingresso e alimenta la linea in modo continuo, senza operatori a bordo macchina.
Guarda il ciclo animatoCome funziona
Il ciclo in 4 passaggi, illustrato dalla simulazione animata della macchina. Seleziona un passaggio per visualizzarlo.
Vantaggi
Linea sempre alimentata
Cadenza costante, indipendente dal turno e dagli operatori.
Presa adatta al prodotto
Pinze a strato, a vuoto o a forche, progettate sul collo da movimentare.
Ergonomia e sicurezza
Nessun sollevamento manuale, area protetta e certificata.
Configurazioni
Ogni macchina viene configurata in base a prodotto, cadenza e spazio disponibile. Ecco le versioni più richieste.
Presa a strato
Preleva uno strato intero per ciclo, per prodotto uniforme e cadenze elevate.
Presa a singolo collo
Per pallet misti o colli da separare singolarmente.
Con gestione interfalde
Separa e raccoglie automaticamente interfalde e pallet vuoti.
Applicazioni e dati
Applicazioni
Settori in cui la macchina trova impiego.
Dati tecnici
Valori configurati sul progetto.
| Strati/ora | Fino a 200 |
| Peso massimo strato | Su progetto |
| Dimensioni pallet | Altezza fino a 2.500 mm |
| Tipo di presa | A vuoto, a pinze, multiformato o su misura |
| Gestione interfalde | Interfalde, regge e cappucci |
Un solo interlocutore, dal primo disegno all'assistenza.
Simulazione prima dell'ordine
Verifichi cadenza e ingombri nel tuo layout reale, prima di investire.
Progettazione interna
Meccanica, elettrica e software sviluppati dal nostro ufficio tecnico.
Service dedicato
Teleassistenza, manutenzione e ricambi per l'intero ciclo di vita della macchina.
Domande frequenti
Quanti strati all'ora preleva il depallettizzatore?
In genere da 200 a 300 strati all'ora, fino a circa 480 nelle versioni a doppio pallet. La cadenza della singola macchina si definisce in fase di progetto, in funzione del prodotto, del peso dello strato e della gestione delle interfalde.
Che tipi di presa si usano?
Pinze a strato con forche o sponde, teste a vuoto con piastre o ventose, e pinze laterali o magnetiche per prodotti particolari. La testa di presa si sceglie in base al collo da prelevare e può gestire anche interfalde e pallet vuoti.
Può lavorare prodotti diversi sulla stessa linea?
Sì. Con teste multiformato o con il cambio automatico della testa, la stessa cella gestisce prodotti e imballi diversi, anche provenienti da più linee. Numero di formati e tempi di cambio si definiscono in fase di progetto.
Si integra con le macchine che ho già?
Sì. Progettiamo l'integrazione con la linea esistente, anche con macchine di altri costruttori, sotto un unico controllo per tutte le stazioni.
Quali dati servono per ricevere un'offerta?
Tipo di prodotto e formato, peso e dimensioni dei colli, formato pallet, cadenza richiesta e spazio disponibile. Per iniziare sono sufficienti anche alcune foto e un disegno di massima.
Che assistenza è prevista dopo l'installazione?
Teleassistenza, manutenzione programmata e ricambi consigliati per ogni macchina, gestiti in EXON Hub.
Completa la linea
Pallettizzatore robotizzato a strato
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Il pallettizzatore robotizzato a file preleva a ogni ciclo una fila o un gruppo di colli e li dispone sul pallet. È flessibile, compatto e adatto a più formati sulla stessa linea.
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Pallettizzatore collaborativo
Il pallettizzatore collaborativo è una postazione in cui un cobot JAKA Zu 20 pallettizza accanto agli operatori, senza recinzioni. Gestisce colli fino a 16 kg, fino a 8 al minuto, su pallet alti fino a 2,3 m.
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Il fasciatore automatico a colonna avvolge il pallet nel film estensibile, in linea, su tavola rotante. Il risultato è un carico stabile, con un consumo di film sotto controllo.
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Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Prendi la decisione sui numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
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